冶金爐

交流電弧爐（EAF-AC Electric Arc Furnace）

l   特性簡(jiǎn)介：

交流電弧爐利用三相石墨電極與爐料產(chǎn)生的電弧高溫進(jìn)行煉鋼，弧區(qū)溫度3000℃以上。熔化廢鋼，進(jìn)行脫碳、脫磷、脫硫、脫氧和鋼水升溫等，可冶煉不同成分的鋼種。隨著設(shè)備改進(jìn)，冶煉技術(shù)提高，電爐鋼成本不斷降低。近年來(lái)電弧爐不光用來(lái)生產(chǎn)合金鋼，而且用來(lái)大量生產(chǎn)普通碳素鋼，對(duì)鐵精礦球團(tuán)進(jìn)行直接冶煉。

l   技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

新型銅鋼復(fù)合導(dǎo)彈橫臂技術(shù)的應(yīng)用使得橫臂既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，又減小了電耗，改善了電能指標(biāo)?？蚣苁焦苁剿錉t蓋爐壁技術(shù)應(yīng)用使得耐材使用量成倍降低，而且使?fàn)t襯和爐蓋壽命大大提高。

泡沫渣技術(shù)實(shí)現(xiàn)高功率輸入、高電壓、長(zhǎng)電弧進(jìn)行埋弧操作，降低了電耗、電極消耗及爐壁耐火材料消耗。

高阻抗電弧技術(shù)使得電弧穩(wěn)定燃燒，電耗降低，電極消耗減少并且減小了對(duì)電網(wǎng)的干擾。

爐壁氧燃燒嘴技術(shù)大量利用輔助能源，使得冶煉周期縮短，降低了電能消耗。

三相交流煉鋼電弧爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉金屬。它可以在冶煉過(guò)程能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，用于熔煉普通鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼、各種合金鋼及其他專用鋼。

電弧爐由傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐體、爐蓋、電極升降系統(tǒng)、爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、大電流線路（短網(wǎng)）系統(tǒng)、液壓、水冷系統(tǒng)等組成，采用PLC+工控機(jī)控制系統(tǒng)，時(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)畫面顯示。出鋼方式分為出鋼槽和偏心底（EBT）兩種形式。以電能為主熱源，可配以其他輔助能源，縮短熔煉時(shí)間、降低冶煉電耗，節(jié)省成本。

鋼包精煉爐（LF-Ladle Refining Furnace）

l   特性簡(jiǎn)介：

鋼包精煉爐（LF）是在常壓下對(duì)鋼水進(jìn)行電弧加熱升溫，用于對(duì)初煉爐（電弧爐、轉(zhuǎn)爐）所熔鋼水進(jìn)行精煉，并且能調(diào)節(jié)鋼水溫度、作為工藝緩沖來(lái)滿足連鑄連軋的重要冶金設(shè)備。

鋼包爐是爐外精煉的主要設(shè)備之一，其在關(guān)鍵于快速造白渣。LF造渣的目的是脫硫、脫氧、提高合金收得率、去除夾雜。但在控鋁鋼的造渣過(guò)程中，脫硫回硅、增氮和去除夾雜物之間存在一定的矛盾，需要統(tǒng)籌考慮。在LF快速而穩(wěn)定的造出流動(dòng)性好并有一定乳化性的還原性白渣，是LF脫硫、吸附夾雜及保證鋼水質(zhì)量所必需的。

使鋼液升溫和保溫。鋼液通過(guò)電弧加熱獲得新的熱能。這不但能使補(bǔ)加合金和調(diào)整成分成為可能，還可以補(bǔ)加渣料，便于鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利于鑄坯質(zhì)量的提高。

有氬氣攪拌功能。氬氣通過(guò)裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氣，鋼液獲得一定的攪拌效果。鋼包精煉爐的應(yīng)用對(duì)整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，可得益于節(jié)奏的加快和效率的提高。

l   技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

精煉能力強(qiáng)：精準(zhǔn)調(diào)整鋼水中合金元素的含量，滿足不同鋼種要求。有效進(jìn)行脫氧、脫硫，大幅降低鋼水中氧和硫等雜質(zhì)含量，提升鋼的純凈度。

溫度控制精確：通過(guò)電極加熱系統(tǒng)，靈活準(zhǔn)確地控制鋼水溫度，能夠把鋼水加熱到合適的澆注溫度，并且進(jìn)行保溫以適應(yīng)連鑄等工藝節(jié)奏。

爐內(nèi)氣氛可控：通過(guò)造還原渣，使?fàn)t內(nèi)保持還原性氣氛，減少合金元素氧化，提高合金收得率。

AOD氬氧脫碳(精煉爐)

l   特性簡(jiǎn)介：

AOD爐是在常壓下冶煉低碳和超低碳不銹鋼，通過(guò)控制吹煉氬氧比降低一氧化碳分壓達(dá)到脫碳保鉻的目的。

AOD氬氧脫碳(精煉爐)是對(duì)鋼液進(jìn)行終脫氧和合金化過(guò)程的一種冶煉設(shè)備。在精煉不銹鋼時(shí)，AOD精煉爐在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下向鋼水吹氧的同時(shí)，吹入惰性氣體（Ar，N2），用惰性氣體加氧進(jìn)行精煉脫碳（工藝過(guò)程中不斷變換氬/氧的比例），通過(guò)降低CO分壓，達(dá)到假真空的效果，從而使碳含量降到很低的水平，并且抑制鋼中鉻的氧化。

適合生產(chǎn)低碳和超低碳不銹鋼，易于將特殊鋼中S含量控制在0.005%以下，AOD精煉爐可以進(jìn)行二次煉鋼，以達(dá)到精煉目的一般可以靈活添加或者減少相關(guān)元素。

AOD氬氧脫碳精煉爐的傳動(dòng)形式為臥式傳動(dòng)或掛式傳動(dòng)，噴吹方式頂?shù)祝▊?cè)）復(fù)合吹，控制方式從手動(dòng)到自動(dòng)。冶煉的鋼種從300系列及200系列不銹鋼到低碳的316,304系列等不銹鋼，裝備水平也由半自動(dòng)控制發(fā)展到智能計(jì)算機(jī)控制。AOD設(shè)備操作簡(jiǎn)單，可靠，并可穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)控制。

l   設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.     設(shè)備簡(jiǎn)單，投資成本小。

2.     可使用高碳鉻鐵代替低碳鉻鐵，降低原料成本。

3.     采用二步法煉鋼，縮短了冶煉時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

4.     穩(wěn)定準(zhǔn)確的氣體調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)可減少冶煉中氣體和各種原材料消耗，獲得更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

AOD氬氧脫碳(精煉爐)是對(duì)鋼液進(jìn)行終脫氧和合金化過(guò)程的一種冶煉設(shè)備。

適合生產(chǎn)低碳和超低碳不銹鋼，易于將特殊鋼中S含量控制在0.005%以下，AOD精煉爐可以進(jìn)行二次煉鋼，以達(dá)到精煉目的，可以靈活添加或者減少相關(guān)元素。

AOD氬氧脫碳精煉爐的傳動(dòng)形式為臥式傳動(dòng)或掛式傳動(dòng)，噴吹方式頂?shù)祝▊?cè)）復(fù)合吹，控制方式從手動(dòng)到自動(dòng)。冶煉的鋼種從300系列及200系列不銹鋼到低碳的316,304系列等不銹鋼。AOD設(shè)備采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，操作簡(jiǎn)單，可穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)控制。